Wir sind erfreut, ein Update über unsere Zusammenarbeit mit einem unserer Partner, Daimler Truck, geben zu können. Unser Projekt mit Daimler Truck konzentrierte sich auf das "Kitting" – ein kritischer Schritt in der Produktion, bei dem verschiedene Teile und Komponenten für die weitere Fertigung zusammengestellt werden. Dieser Prozess ist besonders in der Automobilindustrie eine Herausforderung, da die Teile oft unterschiedliche Oberflächen und Geometrien aufweisen. Die manuelle Montage ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig, was zu Ineffizienz und höheren Betriebskosten führt. Um diese Herausforderung zu meistern, setzen wir einen Hybridgreifer ein, der sowohl Saug- als auch Zweifingergreiftechnik beherrscht. Unsere Gesamtlösung, die modernste Software mit robuster Hardware kombiniert, gewährleistet eine zuverlässige Handhabung unterschiedlichster Teile und ermöglicht die vollständige Automatisierung des Montageprozesses. Vorteile für die Automobilindustrie Erhöhte Effizienz: Die Automatisierung des Kitting-Prozesses verkürzt die Durchlaufzeiten erheblich und steigert die Produktivität, so dass Hersteller enge Produktionspläne und Marktanforderungen erfüllen können. Kosteneinsparungen: Weniger manuelle Arbeit und geringere Fehlerquoten führen zu erheblichen Kosteneinsparungen. Diese Einsparungen können in weitere Innovationen und Entwicklungen reinvestiert werden. Flexibilität: Der Hybridgreifer, der von unserer vielseitigen Software gesteuert wird, kann ein breites Teilespektrum handhaben und bietet eine außergewöhnliche Flexibilität in der Produktion. Diese Flexibilität ist entscheidend für die Anpassung an die sich ständig weiterentwickelnden Designs und Spezifikationen der Automobilindustrie. Qualitätsverbesserung: Präzise und wiederholbare Prozesse minimieren Fehler und verbessern die Qualität des Endprodukts. Um mehr über unsere Lösung und ihre Implementierung bei Daimler Trucks zu erfahren, sehen Sie sich das vollständige Video der Case Study an.