Zuverlässiges Picking.
In jeder Größenordnung.
Das erste KI-gestützte Picking-System für produktionskritischen Durchsatz. Kein Nachtrainieren, hardwareunabhängig und bereit für den 24/7-Lagerbetrieb.
Zentrale Produktions-KPIs
Leistung im großen Maßstab bestätigt
8.000+
Eine Zelle. Keine Pausen. Kein Schichtwechsel. Kein Leistungsabfall.
600+
Wenn Ihr System schnell genug zuführen kann.
> 99 %
Closed-Loop-Leistung mit minimalen Eingriffen.
Warum Betreiber sich für dieses System entscheiden
Bewältigt unsortierte, gemischte und unbekannte SKUs
Closed-Loop-Regelung für gleichbleibenden Pick-Erfolg
Arbeitet mit AutoStore-Ports, Shuttles, Förderern und AMR-Zuführungen
Auf Verfügbarkeit ausgelegt: Roboter laufen Tag und Nacht an Produktivstandorten
Case Studies
Der Vorteil beim Cost per Pick
Picking entscheidet über Ihre Kosten pro Auftrag. Die Zahlen sprechen für sich. Nur automatisierter Durchsatz entkoppelt Wachstum von den Personalkosten.
Klassischer Ansatz: manuelle Kommissionierung
450 UPH über kurze Spitzen
250 bis 300 UPH über eine ganze Schicht
Leistungsabfall nach Pausen und in Spitzenzeiten
Höhere Fehlerquoten unter Druck
Zwei bis drei Schichten für eine ganztägige Abdeckung erforderlich
Moderner Ansatz: Cortex-gesteuert
Stabile 300 bis 350 UPH in jeder Stunde
8.000+ Picks pro Tag aus einer Zelle
Läuft nachts und am Wochenende ohne Zusatzkosten
Niedrige Fehlerquoten und wenige Eingriffe
Planbare Leistung für Planung und SLAs
Was Sereact liefert
Zero-Shot Picking
Pickt neue Artikel ohne Training oder Anlernen. Keine Bilddatensätze. Keine Ausfallzeit beim Onboarding.
Closed-Loop-Regelung
Cortex passt Griff, Bewegung und Ablage in Echtzeit an. Verrutscht ein Artikel, korrigiert sich der Roboter selbst.
Wenige Eingriffe
Schwierige Artikel löst der Roboter selbstständig. Ihr Team kümmert sich nur um echte Ausnahmen und schützt so den Durchsatz.
Unabhängig von der Zuführung
Passt zu Ihren AutoStore-Ports, Shuttle-Systemen, Förderern und AMR-Flüssen. Keine Änderungen an der Infrastruktur nötig.
Lens-Qualitätsprüfung
Erkennt zerdrückte, auslaufende oder falsche Artikel vor der Ablage. Verhindert Folgefehler und Reklamationen.
Industrielle Verfügbarkeit
Für den Produktivbetrieb gebaut. Läuft zuverlässig in Nachtschichten, an Wochenenden und in Peak-Zeiten im großen Maßstab.
Hardwareunabhängig. Im Produktivbetrieb bestätigt.
Wie fügt es sich in den Workflow ein?
Behälter trifft ein
AutoStore Carousel Ports oder Förderer stellen einen Behälter bereit. Sereact integriert sich direkt in Ihre bestehende Infrastruktur.
Sofortige Wahrnehmung
Unsere KI erkennt jede SKU und plant den optimalen Griff in Echtzeit, auch bei gemischten oder verformbaren Artikeln.
Closed-Loop-Pick
Der Roboter passt Bahn und Griff dynamisch an. Verrutscht ein Artikel, fängt sich das System selbstständig.
Lens-Qualitätsprüfung
Lens meldet Beschädigungen, Anomalien oder falsche Artikel vor der Ablage und schützt so den nachgelagerten Durchsatz.
Finale Ablage
Artikel werden präzise in Kartons, Behälter oder auf Förderer abgelegt. Nahtlose WMS-/WCS-Synchronisierung.
Wie Ausnahmen behandelt werden
Echte Lager sind chaotisch. Demo-Software scheitert dort. Cortex ist auf ein tiefes Verständnis physikalischer Unsicherheit ausgelegt und hält Ihren Durchsatz hoch, wenn Artikel sich unerwartet verhalten.
Selbstkorrektur in Echtzeit
Cortex überwacht jeden Pick im geschlossenen Regelkreis. Rutscht, verschiebt oder verformt sich ein Artikel, passt der Roboter seinen Griffplan sofort an.
- Dynamische Bahnplanung
- Automatische Kraftanpassung
- Keine Linienstopps oder Alarme
Intelligente Triage
Lässt sich ein Artikel nicht sicher picken, markiert das System ihn im WMS und geht zur nächsten Aufgabe über, um den Durchsatz zu schützen.
- Isolierte Behältermarkierung
- Kennzeichnung auffälliger Artikel
- Durchgehender Stationsbetrieb
Behebung aus der Ferne
Die meisten Sonderfälle löst unser Support-Team in Sekunden aus der Ferne, ohne Techniker vor Ort.
- < 12 Min. durchschnittliche Lösungszeit
- APIs für Ferneingriffe
- Verfügbarkeit auf Produktionsniveau
Produktionsrobotik vs. Demorobotik
Der Unterschied liegt darin, Sonderfälle ohne Linienstopp zu bewältigen. Cortex bietet eine selbstheilende Picking-Schicht, die Ausnahmen in strukturierte Daten überführt.
Technische Passung
Plug-and-Play-Fähigkeit für modernes fulfillment. Die Picking-Zellen von Sereact arbeiten mit Ihrem bestehenden WMS und Ihrer Lagerinfrastruktur zusammen, ganz ohne Umbau.
Logistik-Kompatibilität
Physische Grenzwerte
Integration & Sicherheit
Bereit für Ihr Layout?
Unsere Ingenieure unterstützen Sie umfassend bei Layout und Integrationsberatung. Ohne Nachtrainieren ist Ihr Standort schon heute bereit.
Die echte KI-Revolution findet auf der
Lagerfläche statt.
Sereact ist das erste produktionsreife Vision Language Action Model (VLAM). Ein KI-Gehirn für jeden Roboter, gebaut für die chaotische Realität moderner Logistik.
