Picking fiable.
A cualquier escala.
El primer sistema de picking con IA diseñado para un rendimiento crítico en producción. Sin reentrenamiento, independiente del hardware y listo para operar en almacén 24/7.
KPI de producción clave
Rendimiento verificado a gran escala
8000+
Una celda. Sin pausas. Sin cambios de turno. Sin caídas de rendimiento.
600+
Cuando el sistema puede alimentar con suficiente rapidez.
> 99 %
Rendimiento en bucle cerrado y con mínima intervención.
Por qué los operadores eligen este sistema
Gestiona SKU desordenados, mixtos y nunca vistos
Control en bucle cerrado para un éxito constante en cada pick
Compatible con puertos AutoStore, shuttles, transportadores y flujos AMR
Diseñado para la disponibilidad: robots que funcionan día y noche en plantas en producción
Casos de éxito
La ventaja del coste por pick
El picking determina el coste por pedido. Las cifras hablan por sí solas. Solo un rendimiento automatizado permite desvincular el crecimiento de los costes laborales.
Enfoque tradicional: picking manual
450 UPH en picos breves
250 a 300 UPH a lo largo de un turno completo
El rendimiento cae tras las pausas y en los picos de demanda
Mayores tasas de error bajo presión
Requiere dos o tres turnos para cubrir el día completo
Enfoque moderno: con Cortex
300 a 350 UPH estables cada hora
8000+ picks al día desde una sola celda
Funciona por la noche y los fines de semana sin coste adicional
Bajas tasas de error y mínima intervención
Rendimiento previsible para la planificación y los SLA
Lo que aporta Sereact
Zero-Shot Picking
Recoge artículos nuevos sin entrenamiento ni aprendizaje previo. Sin conjuntos de imágenes. Sin paradas en la puesta en marcha.
Control en bucle cerrado
Cortex adapta el agarre, el movimiento y la colocación en tiempo real. Si un artículo se desplaza, el robot se corrige solo.
Mínima intervención
El robot resuelve por sí solo los artículos difíciles. El equipo solo atiende las excepciones reales, lo que protege el rendimiento.
Independiente del sistema de alimentación
Se adapta a sus puertos AutoStore, sistemas shuttle, transportadores y flujos AMR. Sin cambios en la infraestructura.
Control de calidad con Lens
Detecta artículos aplastados, con fugas o incorrectos antes de la colocación. Evita errores posteriores y reclamaciones.
Disponibilidad industrial
Diseñado para producción. Funciona de forma fiable de noche, en fines de semana y en temporada alta, a gran escala.
Independiente del hardware. Validado en producción.
¿Cómo encaja en el workflow?
Llega el contenedor
Los AutoStore Carousel Ports o los transportadores presentan un contenedor. Sereact se integra directamente en la infraestructura existente.
Percepción instantánea
Nuestra IA identifica cada SKU y planifica el agarre óptimo en tiempo real, incluso con artículos mixtos o deformables.
Pick en bucle cerrado
El robot ajusta la trayectoria y el agarre de forma dinámica. Si un artículo se desplaza, el sistema se recupera por sí solo.
Control de calidad con Lens
Lens señala daños, anomalías o artículos incorrectos antes de la colocación para proteger el rendimiento posterior.
Colocación final
Los artículos se depositan con precisión en cajas, contenedores o transportadores. Sincronización fluida con WMS/WCS.
Cómo se gestionan las excepciones
Los almacenes reales son caóticos. El software de demostración fracasa en ellos. Cortex se basa en una comprensión profunda de la incertidumbre física y mantiene alto el rendimiento cuando los artículos se comportan de forma imprevista.
Autocorrección en tiempo real
Cortex supervisa cada pick en bucle cerrado. Si un artículo resbala, se desplaza o se hunde, el robot adapta al instante su plan de agarre.
- Planificación dinámica de trayectorias
- Ajuste automático de la fuerza
- Sin paradas de línea ni alarmas
Triaje inteligente
Cuando un artículo no se puede recoger de forma segura, el sistema lo marca en el WMS y pasa a la siguiente tarea para proteger el rendimiento.
- Marcado aislado de contenedores
- Señalización de artículos anómalos
- Funcionamiento continuo de la estación
Resolución remota
La mayoría de los casos límite los resuelve nuestro equipo de soporte en remoto en segundos, sin necesidad de un técnico en planta.
- < 12 min de resolución media
- API de intervención remota
- Disponibilidad de nivel producción
Robótica de producción frente a robótica de demostración
La diferencia está en gestionar los casos límite sin detener la línea. Cortex aporta una capa de picking con autorreparación que convierte las excepciones en datos estructurados.
Encaje técnico
Capacidad plug-and-play para el fulfillment moderno. Las celdas de picking de Sereact funcionan con su WMS y su infraestructura de almacén actuales, sin rediseños.
Compatibilidad logística
Envolvente física
Integración y seguridad
¿Listo para su layout?
Nuestros ingenieros ofrecen soporte completo de layout y consultoría de integración. Sin reentrenamiento, la instalación está lista hoy mismo.
La verdadera revolución de la IA está en
la planta del almacén.
Sereact es el primer Vision Language Action Model (VLAM) listo para producción. Un cerebro de IA para cada robot, creado para la realidad caótica de la logística moderna.
