Solución llave en mano para automatizar el fulfillment de pedidos. Los robots con Cortex recogen de contenedores con referencias mixtas con precisión verificada.
Componentes clave del sistema
Motores económicos
Olvide las promesas abstractas de UPH. La estación se amortiza cuando sustituye varios turnos de batch picking, clasificación y consolidación manuales sin trasladar errores aguas abajo.
El putwall funciona tan rápido como el batch picking previo pueda suministrar artículos. Un rendimiento sostenido por encima de 350-450 unidades por hora depende de una alimentación constante. Cuando la alimentación se mantiene previsible, ambos shuttles siguen ocupados y la producción se mantiene estable.
Los lotes más grandes y bien formados reducen la rotación de compartimentos y mantienen el putwall lleno. Los lotes fragmentados aumentan los reinicios y ralentizan el ciclo. Un batching estratégico es clave para sostener un alto rendimiento en lugar de picos breves.
El rendimiento depende de solapar el posicionamiento de los artículos con su colocación. Mientras se deposita un artículo, se prepara el siguiente. Esta paralelización elimina los tiempos muertos y evita el funcionamiento a tirones que suele limitar el rendimiento manual.
El empaquetado posterior debe seguir el ritmo de clasificación. Cuando los puestos de empaquetado se retrasan, los compartimentos se llenan y el sistema se ralentiza aguas arriba. Un empaquetado equilibrado mantiene el rendimiento constante, previsible y totalmente autónomo.
Estándares operativos

La precisión robótica garantiza que en el compartimento llegue siempre el tipo y la cantidad de artículo correctos.

Cada pick y cada colocación quedan registrados con una imagen. Las reclamaciones se reducen porque se dispone de pruebas indiscutibles.

La supervisión en tiempo real y las alertas proactivas mantienen alta la disponibilidad y se ajustan estrictamente a las políticas de TI de la empresa.
Casos de éxito
FAQ general