Un picking fiable.
À toute échelle.
Le premier système de picking piloté par l'IA conçu pour un débit critique en production. Aucun réentraînement, indépendant du matériel et prêt pour une exploitation d'entrepôt 24/7.
KPI de production clés
Performance vérifiée à grande échelle
8 000+
Une cellule. Aucune pause. Aucun changement d'équipe. Aucune baisse de rendement.
600+
Lorsque votre système alimente assez vite.
> 99 %
Une performance en boucle fermée, avec très peu d'interventions.
Pourquoi les exploitants choisissent ce système
Gère les SKU en vrac, mélangés et jamais vus
Contrôle en boucle fermée pour une réussite constante des picks
Compatible avec les ports AutoStore, les shuttles, les convoyeurs et les flux AMR
Conçu pour la disponibilité : des robots qui tournent jour et nuit sur des sites en production
Études de cas
L'avantage du coût par pick
Le picking détermine votre coût par commande. Les chiffres parlent d'eux-mêmes. Seul un débit automatisé permet de découpler la croissance des coûts de main-d'œuvre.
Approche classique : picking manuel
450 UPH sur de courtes périodes
250 à 300 UPH sur une équipe complète
Baisse de rendement après les pauses et en période de pointe
Des taux d'erreur plus élevés sous pression
Deux à trois équipes nécessaires pour couvrir la journée entière
Approche moderne : piloté par Cortex
300 à 350 UPH stables chaque heure
8 000+ picks par jour depuis une seule cellule
Fonctionne la nuit et le week-end sans surcoût
Des taux d'erreur faibles et peu d'interventions
Un rendement prévisible pour la planification et les SLA
Ce que Sereact apporte
Zero-Shot Picking
Prélève de nouveaux articles sans entraînement ni apprentissage. Aucun jeu d'images. Aucun temps d'arrêt à l'intégration.
Contrôle en boucle fermée
Cortex adapte la prise, le mouvement et la dépose en temps réel. Si un article bouge, le robot se corrige de lui-même.
Peu d'interventions
Le robot gère seul les articles difficiles. Vos équipes ne traitent que les véritables exceptions, ce qui protège le débit.
Indépendant du mode d'alimentation
S'intègre à vos ports AutoStore, systèmes shuttle, convoyeurs et flux AMR. Aucune modification d'infrastructure requise.
Contrôle qualité Lens
Détecte les articles écrasés, qui fuient ou erronés avant la dépose. Évite les erreurs en aval et les réclamations.
Disponibilité industrielle
Conçu pour la production. Fonctionne de manière fiable la nuit, le week-end et en pleine saison de pointe, à grande échelle.
Indépendant du matériel. Validé en production.
Comment cela s'intègre-t-il au workflow ?
Le bac arrive
Des AutoStore Carousel Ports ou des convoyeurs présentent un bac. Sereact s'intègre directement à votre infrastructure existante.
Perception instantanée
Notre IA identifie chaque SKU et planifie la prise optimale en temps réel, même avec des articles mélangés ou déformables.
Pick en boucle fermée
Le robot ajuste dynamiquement sa trajectoire et sa prise. Si un article bouge, le système se rattrape de lui-même.
Contrôle qualité Lens
Lens signale les dommages, anomalies ou articles incorrects avant la dépose, afin de protéger le débit en aval.
Dépose finale
Les articles sont déposés avec précision dans des cartons, des bacs ou sur des convoyeurs. Synchronisation WMS/WCS fluide.
Comment les exceptions sont gérées
Les entrepôts réels sont désordonnés. Les solutions de démonstration y échouent. Cortex repose sur une compréhension fine de l'incertitude physique et maintient votre débit élevé lorsque les articles se comportent mal.
Autocorrection en temps réel
Cortex surveille chaque pick en boucle fermée. Si un article glisse, se déplace ou s'affaisse, le robot adapte instantanément son plan de prise.
- Planification dynamique de trajectoire
- Ajustement automatique de la force
- Ni arrêt de ligne ni alarme
Triage intelligent
Lorsqu'un article ne peut pas être prélevé en toute sécurité, le système le signale dans le WMS et passe à la tâche suivante afin de protéger le débit.
- Marquage isolé des bacs
- Signalement des articles anormaux
- Fonctionnement continu de la station
Résolution à distance
La plupart des cas limites sont résolus à distance par notre équipe support en quelques secondes, sans technicien sur site.
- < 12 min de résolution en moyenne
- API d'intervention à distance
- Disponibilité de niveau production
Robotique de production vs robotique de démonstration
La différence tient à la gestion des cas limites sans arrêter la ligne. Cortex fournit une couche de picking auto-réparatrice qui transforme les exceptions en données structurées.
Compatibilité technique
Une capacité plug-and-play pour le fulfillment moderne. Les cellules de picking Sereact fonctionnent avec votre WMS et votre infrastructure d'entrepôt existants, sans refonte.
Compatibilité logistique
Enveloppe physique
Intégration et sécurité
Prêt pour votre implantation ?
Nos ingénieurs vous accompagnent entièrement sur l'implantation et le conseil en intégration. Sans réentraînement, votre site est prêt dès aujourd'hui.
La véritable révolution de l'IA se joue
sur le terrain de l'entrepôt.
Sereact est le premier Vision Language Action Model (VLAM) prêt pour la production. Un cerveau d'IA pour chaque robot, conçu pour la réalité chaotique de la logistique moderne.
