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Hörmann Intralogistics erweitert AutoStore-Portfolio um KI-Robotik von Sereact

Jan Leins, additiv

3 Min. Lesedauer

Hörmann

Durch den gezielten Einsatz von KI-basierten Robotiklösungen erweitert Hörmann Intralogistics sein AutoStore-Portfolio und steigert die Effizienz seiner Intralogistikprojekte. Der Systemintegrator arbeitet künftig mit Sereact zusammen, um die Automatisierung in AutoStore-Systemen durch Pickroboter auf das nächste Level zu heben. Kunden profitieren von einer höheren Prozessgeschwindigkeit, mehr Flexibilität und einer noch effizienteren Lagerlogistik.

„Unsere Kunden erwarten zunehmend leistungsfähigere und einfach zu integrierende Automatisierungslösungen. Mit der KI-Technologie von Sereact können wir genau diese Anforderungen erfüllen und Unternehmen neue Möglichkeiten für effizientere Lager- und Kommissionierprozesse bieten“, erklärt Tom Walther, Head of Robotic Solutions bei Hörmann Intralogistics.

Die Lösungen von Sereact verleihen AutoStore-Systemen mehr Intelligenz und Autonomie. Durch den Einsatz von Zero-Shot Learning können Pickroboter ohne vorherige Programmierung oder Dateneingabe neue Objekte erkennen und greifen. Wareneingangs-, Kommissionier- und Retourenprozesse werden so vollständig automatisiert. Die hohe Flexibilität und einfache Implementierung der Software ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Lagerverwaltungs- und Steuerungssysteme wie das „HÖRMANN intra Logistics System“ (HiLIS).

„Die Technologie von Sereact hat uns durch ihre hohe Flexibilität und die nahtlose Integration in bestehende Systeme überzeugt“, sagt Walther. "Diese Effizienzsteigerung macht die Lösung für uns so wertvoll.”

Neben einer optimierten Prozesssicherheit reduziert die Integration smarter Robotik Fehlerquoten und steigert die Produktivität. Unternehmen können durch die Automatisierung den Personalbedarf in Wachstumsphasen gezielt abfedern und bestehende Ressourcen effizienter einsetzen.

Sereact Lens schafft Transparenz in der Bestandsführung

Auch für Sereact bedeutet die Partnerschaft einen entscheidenden Schritt in der Weiterentwicklung der Lagerautomation. „Mit Hörmann Intralogistics haben wir einen starken Partner an unserer Seite, der unsere Vision einer vollautomatisierten Logistik teilt“, sagt Ralf Gulde, CEO von Sereact. „Gemeinsam bringen wir KI-gestützte Robotik dorthin, wo sie echten Mehrwert schafft – in hochautomatisierte Systeme wie AutoStore, die von intelligenter Kommissionierung und präziser Bestandskontrolle profitieren.“

Neben der Optimierung der Pick-and-Place-Prozesse setzt Hörmann auch auf Sereact Lens, eine KI-gestützte Lösung für die Bestands- und Qualitätskontrolle. Die Plattform ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung der Lagerbestände und erkennt automatisch fehlerhafte oder falsch positionierte Artikel. So lassen sich Prozessstörungen vermeiden und die Transparenz innerhalb des Lagers erheblich steigern. Die Kombination aus intelligenter Robotik und automatisierter Bestandskontrolle hebt die AutoStore-Integration auf ein neues Niveau.

Ein Meilenstein für die Automatisierung

„Wir sehen ein enormes Potenzial für KI-basierte Robotik in der Lagerautomation und haben mit Sereact einen Partner, der uns mit seiner Technologie perfekt ergänzt“, betont Walther. Sereact gilt als Technologieführer in der KI-Robotik mit einer Vielzahl namhafter Referenzen. Erste gemeinsame Projekte zeigen bereits den Erfolg der Partnerschaft. Weitere Kundenlösungen sind in Planung.

„Diese Kooperation zeigt, dass KI in der Logistik längst keine Zukunftsvision mehr ist, sondern bereits heute handfeste Wettbewerbsvorteile schafft“, ergänzt Gulde. „Durch den Zusammenschluss machen wir Automatisierung noch leistungsfähiger – effizienter, flexibler und wirtschaftlicher als je zuvor.“

Über HÖRMANN Intralogistics

HÖRMANN Intralogistics bietet jahrzehntelang entwickelte Kernkompetenz und branchenübergreifende Erfahrung bei der Planung und Errichtung von schlüsselfertigen, automatisierten Lagerlösungen und begleitenden Services. Vollautomatische Hochregal- und Kleinteillager, modernste Robotik, patentierte Fördertechnik und unser modulares Warehouse Management System HiLIS garantieren ein hocheffizientes Materialfluss-System aus einer Hand. Mit zehn Standorten in Deutschland, Österreich, Polen und Ungarn wird größten Wert auf persönliche Kundenbetreuung, Zuverlässigkeit, Qualität und umfassenden Service gelegt. Ein breites Portfolio an Modernisierungs- und Retrofit-Maßnahmen rundet das Angebot ab.

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