Schlüsselfertige Lösung zur Automatisierung Ihres fulfillment. Cortex-gesteuerte Roboter picken aus gemischten Behältern mit geprüfter Genauigkeit.
Kernkomponenten des Systems
Wirtschaftliche Treiber
Vergessen Sie abstrakte UPH-Versprechen. Die Station rechnet sich, wenn sie mehrere Schichten manuelles batch picking, Sortieren und Konsolidieren ersetzt, ohne Fehler nach hinten weiterzureichen.
Die Putwall läuft so schnell, wie das vorgelagerte batch picking Artikel liefern kann. Ein Dauerdurchsatz über 350-450 Einheiten pro Stunde hängt von einer gleichmäßigen Zuführung ab. Bleibt die Zuführung planbar, sind beide Shuttles ausgelastet und die Leistung bleibt stabil.
Größere, gut geschnittene Batches senken den Fachwechsel und halten die Putwall voll. Fragmentierte Batches erhöhen die Zahl der Rüstvorgänge und verlangsamen den Zyklus. Strategisches Batching ist ein Schlüsselfaktor, um dauerhaft hohe Leistung statt kurzer Spitzen zu erreichen.
Der Durchsatz hängt davon ab, dass Positionierung und Ablage überlappen. Während ein Artikel abgelegt wird, wird der nächste vorbereitet. Diese Parallelisierung beseitigt Leerlauf und vermeidet das Stop-and-go, das den manuellen Durchsatz üblicherweise begrenzt.
Das nachgelagerte Packen muss mit der Sortierrate Schritt halten. Hinken die Packplätze hinterher, füllen sich die Fächer und das System bremst vorgelagert ab. Ausgewogenes Packen hält den Durchsatz gleichmäßig, planbar und vollständig autonom.
Betriebsstandards

Die Präzision des Roboters sorgt dafür, dass jedes Mal die richtige Artikelart und -menge im Fach landet.

Jeder Pick und jede Ablage wird mit Bild protokolliert. Reklamationen gehen zurück, weil Sie über unbestreitbare Nachweise verfügen.

Echtzeit-Monitoring und proaktive Alarme halten die Verfügbarkeit hoch und fügen sich dabei strikt in Ihre Unternehmens-IT-Richtlinien ein.
Erfolgsgeschichten
Allgemeine FAQ